👍 в рассрочку! долями! без переплаты! 👍
длина клинка ~135мм общая длина 245мм ширина наибольшая 28мм
обух ~1.9мм
вес 93гр.
Трехслойный ламинат, снаружи мягкая нержа, внутри Aogami Super Steel
рукоять ламинированное черное дерево.
Яндекс переводчик:
-Оттенок изображения продукта может немного отличаться от реального в зависимости от условий просмотра. Продукт является новым неиспользованным изделием, но, пожалуйста, поймите, что при транспортировке и хранении упаковки могут быть некоторые царапины, загрязнения. В характеристиках продукта, во время производства, незначительные царапины и грязь не являются неизбежными, но это не дефектное изделие, это не влияет на нормальное использование. Рекомендуется только для тех, кто разбирается в заточке ножей.
AoGami Super Blue — высокоуглеродистая легированная сталь производства корпорации Hitachi Metals. В буквальном переводе AoGami — «голубая бумага». Свое название сталь получила по цвету обертки, в которую ее заворачивает производитель. Сталь относится к группе «золотых» сталей с высокой степенью очистки.
Сталь Aogami Super Blue – это материал, относящийся к традиционным японским сталям. Однако, в отличие от своих «собратьев» - сталей Shirogami и Kigami, сталь Aogami Super Blue - легированная. В ее состав добавлены некоторые элементы, такие как хром, вольфрам, ванадий и молибден. Эти вещества добавляют стали вязкости, коррозионной устойчивости и ударопрочности, очень незначительно снижая режущие свойства. За ножами из такой стали гораздо проще ухаживать, а режут они ничуть не хуже сталей Shirogami и Kigami.
В рабочем ассортименте Hitachi Metals, на сегодняшний день, есть несколько видов Aogami незначительно отличающихся по чистоте и содержанию углерода и легирующих элементов. Ножи из этой стали легко принимает заточку и долго её удерживают. Многие эксперты, по праву, считают рез этой стали эталонным. Как и все углеродистые стали Aogami неустойчива к коррозии и требует бережного ухода. Характерный диапазон твердости 63-65 HRc.
Состав стали:
C 1.4 - 1,5% — содержание углерода в сплаве составляет 1.25 - 1,35% . Углерод — наиболее важный элемент в стали, он повышает ее прочность, придает металлу хорошую твердость.
Сr 0.3 - 0.5% — содержание хрома в сплаве составляет 0.3 - 0.5%. Хром — серовато-белый блестящий твердый металл. Хром влияет на способность стали к закаливанию, придает сплаву антикоррозийные свойства и повышает его износостойкость. Содержится в нержавеющей стали любой марки.
Мо 0,3 - 0.5% — содержание молибдена в сплаве — 0,15%. Молибден — серебристо-белый металл, применяется для изготовления специальных и быстрорежущих сталей. Молибден — твердоплавкий элемент, он предотвращает ломкость и хрупкость клинка, придавая ему необходимую жесткость, делает его достаточно стойким к высоким температурам.
V 0,3 - 0.5% — содержание ванадия в сплаве — 0,10%. Ванадий — серовато-белый блестящий металл, обладающий большой твердостью. Применяется при производстве специальных сортов стали, в том числе инструментальных. Он отвечает за упругость и усиливает свойства хрома, придает металлу инертность к агрессивным химическим средам.
W 2.0 - 2.5% — содержание вольфрама в сплаве составляет 1.5 - 2.0%. Вольфрам - металл светло-серого цвета. Самый тугоплавкий металл, имеет температуру плавления tпл = 3380 °С. Применяется для создания сплавов с высокой прочностью. Вольфрам используется в качестве одного из основных компонентов или легирующего элемента при производстве быстрорежущих сталей.
Mn 0.20 - 0,30% — содержание марганца в сплаве составляет 0.20 - 0,30%. Марганец применяется на стадии выплавки стали. Способен повышать твёрдость стали. Из сталей со значительным содержанием марганца делают различные прочные вещи — рельсы, сейфы и так далее.
Si 0.1.0 - 0,20% — содержание кремния в сплаве составляет 0.1.0 - 0,20%. Кремний увеличивает прочность и износоустойчивость стали. Как и марганец, он делает сталь более стабильной и надежной.
P 0,04% — содержание фосфора в сплаве составляет 0,04%. Фосфор относится к вредным технологическим примесям в сталях и сплавах. Увеличение его содержания даже на доли процента, повышая прочность, одновременно повышает хрупкость. Вредное влияние фосфора особенно сильно сказывается при повышенном содержании углерода. Пределы содержания фосфора как технологической примеси составляют 0,025...0,045%.
S 0,025% — содержание серы в сплаве составляет 0,025%. Сера, как и фосфор, относится к вредным технологическим примесям в сталях и сплавах. Повышение содержания серы существенно снижает механические и физико-химические свойства сталей, в частности, пластичность, ударную вязкость, сопротивление истиранию и коррозионную стойкость. Пределы содержания серы как технологической примеси составляют 0,035...0,06%.